Les broyeurs à rouleaux verticaux de la série LM sont d'excellents équipements de broyage, capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24. Grâce à ce fonctionnement automatique, ces VRMs sont très populaires dans des contextes qui nécessitent une surveillance facile, une grande capacité, un fonctionnement continu et une qualité de produit stable, comme dans les grandes usines de poudre minérale, les usines de ciment, les usines de poudre de GGBS, les usines de broyage du charbon, etc.
Capacité: 3-170T/H
Taille d'alimentation: 0-50mm
Taille de sortie: 80-600 maille
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Série LM broyeur à rouleaux verticaux permet de contrôler efficacement la taille des produits, la composition chimique et la teneur en fer, tout en garantissant la pureté et la blancheur des matériaux finis.
Le broyeur à rouleaux verticaux de la série LM adopte une conception compacte et intégrée, couvrant environ 50% de la surface du système de broyeur à boulets, et peut être installé en plein air avec un investissement global réduit.
Le broyeur à rouleaux verticaux de la série LM est équipé d'un système de contrôle automatique, qui permet un changement libre entre le contrôle à distance et le contrôle local. Il est facile à utiliser et présente un faible coût de main-d'œuvre.
Le broyeur à rouleaux verticaux de la série LM est étanche et fonctionne sous pression négative, caractérisé par l'absence de déversement de poussière, des vibrations minimes, un faible niveau de bruit et une production plus écologique.
Le moteur principal entraîne le disque de meulage via le réducteur, tandis que l'air chaud entre dans la chambre. Le matériau tombe au centre du disque, se déplace vers l'extérieur par la force centrifuge et est broyé par des rouleaux, formant un lit de matériau pour la broyage inter-particules. Le matériau broyé se déplace vers le bord du disque, emporté par l'écoulement d'air ; les particules plus grossières retournent pour un broyage supplémentaire. L'écoulement d'air passe à travers un séparateur, où les particules grossières sont renvoyées et la poudre fine est collectée. Les débris de fer tombent dans la cavité inférieure, sont raclés vers le port de décharge et éliminés.
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